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数控编程时常用的几种程序原点找正方法

   零件装夹后,必须正确的找出工件的工件坐标,输入给机床控制系统,这样工件才能与机床建立起运动关系。测定的工件坐标系的坐标值,就是程序中给出的编程原点(即G54~G59)。

编程原点的确定可以通过辅助工具(寻边器、百分表等)来找出工件的原点。常见的寻边器有机械式、电子接触式。下面介绍几种常见寻找程序原点的方法。

(一)XY平面找正

1.使用百分表寻找程序原点

使用百分表寻找程序原点只适合几何形状为回转体的零件,通过百分表找正使得主轴轴心线与工件轴心线同轴,如图2-1所示。

找正方法:

1)在找正之前,先用手动方式把主轴降到工件上表面附近,大致的使主轴轴心线与工件轴心线同轴,再抬起主轴到一定的高度,把磁力表座吸附在主轴端面,安装好百分表头,使表头与工件圆柱表面垂直,如图2-1所示。

2)找正时,可先对X轴或Y轴进行单独找正。若先对X轴找正,则规定Y轴不动,调整工件在X方向的坐标。通过旋转主轴使得百分表绕着工件在X1X2点之间作旋转运动,通过反复调整工作台X方向的运动,使得百分表指针在X1点的位置与X2点相同,说明X轴的找正完毕。同理,进行Y轴的找正。

3)记录“POS”屏幕中的机械坐标值中XY坐标值,即为工件坐标系(G54XY坐标值。输入相应的工作偏置坐标系。

2.使用离心式寻边器进行找正

     当零件的几何形状为矩形或回转体,可采用离心式寻边器来进行程序原点的找正。

找正方法:

1)在半自动(MDI)模式下输入以下程序:

     S600M03

2)运行该程序,使寻边器旋转起来,转数为600r/min(注寻边器转数一般为600~660 r/min);

3)进入手动模式,把屏幕切换到机械坐标显示状态;

4)找X轴坐标。找正方法如图2-2所示,但应注意以下几点:

    ①主轴转速在600 660 r/min

    ②寻边器接触工件时机床的手动进给倍率应由快到慢;

③此寻边器不能找正Z坐标原点。

5)记录X1X2的机械位置坐标,并求出X=X1+X2/2,输入相应的工作偏置坐标系。

6)找Y轴坐标。方法与X轴找正一致。

   (二)Z坐标找正

对于Z轴的找正,一般采用对刀块来进行刀具Z坐标值的测量。

 找正方法:

1)进入手动模式,把屏幕切换到机械坐标显示状态;

2)在工件上放置一50 mm100 mm对刀块,然后使用对刀块去与刀具端面或刀尖进行试塞。通过主轴Z向的反复调整,使得对刀块与刀具端面或刀尖接触,即Z方向程序原点找正完毕。注:在主轴Z向移动时,应避免对刀块在刀具的正下方,以免刀具与对刀块发生碰撞。

3)记录机械坐标系中的Z坐标值,把该值输入相应的工作偏置中的Z坐标,如G54中的Z坐标值。

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