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数控线切割加工工艺设计及步骤

线切割加工工序一般是工件加工中的最后一道工序,如果发生变形往往难以弥补。因此应在加工中采取相应措施,制定出合理的切割路线,缩小工件的变形。

切割路线选择时,应注意以下几点:

1)避免从工件端面由外向里开始加工,破坏工件的强度,引起变形。

2)不能沿工件端面加工,这样放电时电极丝单向受电火花冲击力,使电极丝运行不稳定,难以保证尺寸和表面精度。

3)加工路线离端面距离应大于5mm。以保证工件结构强度少受影响,不发生变形。

4)加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工,以避免加工中因内应力释放引起工件变形。待最后再转向工件夹具处进行加工。

5)在一块毛坯上要切出两个以上零件,不应该连续一次切割出来,而应从不同穿丝孔开始加工。

6)一般情况下,最好将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。

电极丝应具有良好的导电性和抗电蚀性,抗拉强度高、材质应均匀。常用电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等,如图1所示。钨丝抗拉强度高,直径在(0.030.1mm)范围内,一般用于各种窄缝的精加工,但价格昂贵。黄铜丝适合于慢速加工,加工表面粗糙度和平直度较好,蚀屑附着少,但抗拉强度差,损耗大,直径在0.10.3mm范围内,一般用于慢速单向走丝加工。钼丝抗拉强度高,适于快速走丝加工,所以我国快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝,直径在0.080.2mm范围内。如图所示。

铜丝                                                    钨、钼丝                                                                   包芯丝

电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工件厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝;若加工大厚度工件或大电流切割时应选较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下:

钼丝:直径为0.080.2mm

钨丝:直径为0.030.1mm

黄铜丝:直径为0.10.3mm

包芯丝:直径为0.10.3mm

2a)中切割完第一条边后,原来主要连接部位被剥离,余下的材料与夹持部分连接较少,工件刚度大为降低,容易产生变形,而影响加工精度。如果按图2 b)的切割路线加工,可减少由于材料割离后残余应力重新分布而引起的变形。

a)            b

2 线切割路线对比

   为减少变形,可采用多次切割法。图3中第二次切割为精加工,主要用以补偿第一次切割产生的内应力引起的变形,达到较满意的效果。

3 线切割路线的确定

1—第一次切割路线;2一第一次切割后的实际图形;3一第二次切割的图形

 
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